В процессе производства изделий могут допускаться следующие ошибки: характеристики комплектующих изделий или шероховатость поверхности не соответствуют техническим условиям; замена и неправильное применение материалов; неправильное выполнение термической обработки или других видов упрочнения; нарушение правил сборки и монтажа; неправильное регулирова-ние предохранительного устройства; величины остаточных напряжений, возникающих в процессе изготовления, превышают допускаемые (при сварке, упрочнении, обработке давлением, резке и т. д.); нссовершенность организации контроля при изготовлении; отсутствие предохранения внутренней среды механизма при сборке от попадания пыли, грязи, стружки и других агрессивных компонентов и др.
При эксплуатации изделий могут допускаться следующие ошибки: применение машин не по назначению; нарушение правил технического обслуживания; применение некачественных запасных частей; низкое качество плановых и аварийных ремонтов, нарушение правил обкатки; несоблюдение требований к качеству смазки, гидрожидкости и топливу; нарушение условий внутренней среды и др.
Отказы могут вызываться как одной ошибкой, так и их сово-купностью. Необходимо в дальнейшем уточнить критерии грубо-сти ошибок. Очевидно, что такие критерии не могут быть четкими и постоянными. Они изменяются по мере повышения культуры проектирования, производства и эксплуатации. Кроме того, степень грубости ошибок должна быть взаимосвязана с требованиями к качественным показателям машин. В целом под грубой ошибкой следует считать допущенные исполнителем отклонения от общепринятых правил, норм и методов проектирования, производства и эксплуатации, приводящие в результате к отказам изделия.

Статистика посещений сайта: